Nykypäivän kilpailluilla tuoretuotteiden markkinoilla brändäys ja visuaalinen vetovoima ovat yhtä tärkeitä kuin itse hedelmien laatu. Tämä saa monet pakkauspäälliköt kysymään: voiko aPE-vaahtoverkkokonetuottaa värillistä verkkoa? Vastaus on ehdottomasti kyllä. Tavallinen PE-vaahtoverkkokone-, joka on suunniteltu polyeteenivaahtoverkkojen suulakepuristamiseen-voi helposti valmistaa kirkkaita punaisia, vihreitä, sinisiä tai mukautettuja-värisiä hihoja sisällyttämällä tuotantolinjaan yksinkertaisen lisäainejärjestelmän. Värin lisääminen ei vain lisää hyllyjen vetovoimaa, vaan antaa viejille mahdollisuuden erottaa tuotteet ja täyttää tietyt vähittäiskauppiaan vaatimukset.
Väritysprosessi PE-vaahtoverkkokoneella on suoraviivaista eikä vaadi monimutkaisia muutoksia. Yleisin menetelmä sisältää käytönvärin perusseos. Tämä on tiivistetty pigmenttien seos, joka on kapseloitu polyeteenin kanssa yhteensopivaan kantajahartsiin. Käyttäjä yksinkertaisesti sekoittaa pienen prosenttiosuuden (tyypillisesti 1–5 %) värillisistä perusseospelleteistä luonnolliseen LDPE-hartsiin ennen sen syöttämistä PE-vaahtoverkkokoneen suppiloon. Kun ruuvi sulaa ja sekoittaa materiaalia, väri leviää tasaisesti koko sulatteen läpi, jolloin muodostuu tasavärinen vaahtoverkko.
Monimutkaisempiin malleihin, kuten raidallisiin tai{0}}kaksivärisiin verkkoihin, edistynytko-ekstruusio PE-vaahtoverkkokonevaaditaan. Näissä koneissa on kaksi suulakepuristinta, jotka syöttävät yhteen erikoissuuttimeen. Tämän ansiosta kone voi valmistaa verkkoja, joissa on yksi väri sisäpuolelta ja toinen ulkopuolelta, tai luoda pitkittäisiä raitoja verkkoon. Vaikka ko-ekstruusiolinjat ovat kalliimpia, ne tarjoavat huippuluokan räätälöinnin ylellisiin hedelmien pakkaamiseen tai lahjapaketointiin.
On tärkeää huomata, että värin lisääminen ei yleensä vaikuta negatiivisesti vaahdon fysikaalisiin ominaisuuksiin, mikäli perusseos on korkealaatuista. Käyttäjien on kuitenkin säädettävä käsittelyparametreja hieman. Tummemmat värit imevät enemmän lämpöä, joten PE-vaahtoverkkokoneen tynnyrin ja suulakkeen lämpötiloja on ehkä laskettava 3–5 astetta pigmentin palamisen tai hajoamisen estämiseksi.