Kuinka automatisoitu munatarjottimen tuotantolinja

Kananmunatarjottimen tuotantolinjan automaatiotaso on melko korkea, ja sen automaatio-ominaisuudet näkyvät pääasiassa seuraavissa asioissa:
Tuotantolinjan automaatio:
Munatarjottimen tuotantolinja on saavuttanut täyden automaation hallinnan raaka-aineiden syötöstä valmiin tuotteen tuotantoon ottamalla käyttöön edistyneen teknologian ja laitteet.
Esimerkiksi tuotantolinjan automaattinen syöttölaite voi automaattisesti syöttää raaka-aineita massanvalmistusjärjestelmään, sitten muovata massan munatarjottimen muotoon muodostusjärjestelmän läpi ja lopuksi kuivata sen kuivausjärjestelmän läpi.
Koko prosessi ei vaadi liiallista manuaalista puuttumista, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta.
Robottiautomaatio:
Munatarjottimen tuotantoprosessin aikana robotteja voidaan käyttää erittäin toistuvien ja työvoimavaltaisten tehtävien suorittamiseen.
Esimerkiksi tartuntarobotti voi automaattisesti tarttua ja asettaa munat muottiin, mikä parantaa tuotantonopeutta ja -tarkkuutta.
Visuaalinen tunnistusjärjestelmä voi havaita munien laadun ja muodon. Jos poikkeavuuksia ilmenee, robotti poistaa ne varmistaakseen tuotteen laadun.
Prosessinohjausautomaatio:
Munatarjottimen tuotantolinja ottaa käyttöön kehittyneitä ohjausjärjestelmiä ja välineitä prosessinohjausautomaation saavuttamiseksi.
Esimerkiksi PLC:n (Programmable Logic Controller) käyttö ohjaamaan erilaisia ​​linkkejä koko tuotantoprosessissa, kuten syöttämistä, paistamista, kohokuviointia jne.
Asettamalla kohtuulliset prosessiparametrit ja valvontainstrumentit koko tuotantoprosessia voidaan automaattisesti säätää ja valvoa, mikä varmistaa tuotteen vakauden ja johdonmukaisuuden.
Tiedonhallinnan automatisointi:
Toteuttaa automaattinen tuotantotietojen keruu, käsittely ja analysointi tietokoneverkkojen ja ohjelmistojärjestelmien kautta.
Esimerkiksi MES:n (Manufacturing Execution System) käyttö erilaisten tietojen keräämiseen ja tallentamiseen tuotantoprosessin aikana, kuten tuotannon määrä, laatuindikaattorit, laitteiden toimintatila jne.
Tietojen analysoinnin ja hälytystoimintojen avulla ongelmat ja poikkeavuudet voidaan havaita oikea-aikaisesti, jolloin saadaan aikaan oikea-aikainen säätö ja tuotantoprosessin optimointi.
Erityislaitteiden ja tekniikan käyttö:
Rubishuon täysautomaattisessa massamuovattujen munatarjottimen tuotantolinjassa käytetään erittäin tarkkoja rumpulaitteita ja monikerroksisia kuivauslinjatekniikkaa, joka voi saavuttaa jopa 20 levyä minuutissa ja lämpöhyötysuhde jopa 90%. Se on myös varustettu pakokaasujen talteenotto- ja kierrätysjärjestelmällä, mikä vähentää energiankulutusta.
Bi Shuo täysautomaattinen massanmuovaus nopea munalaatikon tuotantolinja ottaa käyttöön myös täysin automaattisen nopean kuumapuristimen, jota ohjaa täysin mekaaninen rakenne, jonka kuumapuristusaika on jopa 2 sekuntia joka kerta, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
Kapasiteetin parannus:
Asiaankuuluvien raporttien mukaan esimerkiksi tietyllä munatarjottimen tuotantolinjalla Kiinassa voidaan saavuttaa yhden linjan päivittäinen tuotantokapasiteetti 20 tonnia munatarjottimia, mikä vastaa yli 280 000 kappaleen päivittäistä tuotantokapasiteettia 30 munatarjotinta. Tämä osoittaa munatarjottimen tuotantolinjan merkittävän edun tuotantokapasiteetissa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että munatarjottimen tuotantolinjan automaatiotaso on melko korkea. Edistyneiden automaatiolaitteiden ja -teknologian käyttöönoton avulla on saavutettu täydellinen prosessiautomaation hallinta raaka-ainesyötöstä valmiin tuotteen tuotantoon, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta, tuotteiden laatua ja tiedonhallinnan tasoa, vähentää työvoimaintensiteettiä ja romumäärää sekä parantaa kilpailukykyä ja taloutta. yrityksen edut.