Mikä on PE-vaahtomuovikoneen ruiskutuspaine

PE-vaahtomuovikoneen ruiskupaine vaihtelee laitemallista, tuotantoprosessista ja raaka-aineominaisuuksista riippuen. Seuraavassa on yhteenveto PE-vaahtomuovikoneen ruiskutuspaineesta viiteartikkelin tietojen perusteella:
Perinteinen PE-ruiskutusprosessi:
Perinteisessä PE-ruiskutusprosessissa PE:n hyvän juoksevuuden vuoksi ohutseinäisiä ja ohuita tuotteita lukuun ottamatta tulisi valita mahdollisimman alempi ruiskutuspaine.
Yleinen ruiskutuspainealue on 50-100 MPa.
Vähävaahtoinen ruiskuvalu:
Vähän vaahtoavaa ruiskuvalua varten on välttämätöntä ylläpitää pientä ruiskutuspainetta ruiskutusprosessin aikana, yleensä välillä 5-10 MPa.
Tämä edellyttää mallin, jossa on laaja ruiskutuspaineen säätöalue, valintaa ruiskutuskonetta valittaessa ja paineen säätämistä ruiskutusprosessin aikana.
Vaahto ruiskuvalu:
Vaahdon ruiskupuristuspaine tulee määrittää tietyn vaahtomateriaalin ja muotin parametrien perusteella.
Yleensä suositellaan ohjaamaan sitä 1000-1500palkin välillä, mutta tämä on vain karkea viitealue.
Myös ominaispainearvo on määritettävä perustuen tekijöihin, kuten vaahdottavan materiaalin fysikaalisiin ominaisuuksiin, muotin rakenteeseen ja kokoon, koneen varusteluun ja käyttövaatimuksiin.
Ruiskutuspaineen valinta:
Ruiskutuspaineen valinta liittyy muovin ominaisuuksiin, pehmitysmenetelmään, pehmityslämpötilaan, muotin lämpötilaan, virtausvastukseen, plastiseen muotoon ja plastiseen tarkkuuteen.
Liiallinen ruiskutuspaine voi aiheuttaa homevaurioita, huonoa laatua ja lukuisia vikoja; Liian alhainen paine voi kuitenkin aiheuttaa sen, että sulan materiaalin on vaikea täyttää muotin onkaloa ja jopa muodostumaton.
Yhteenvetona voidaan todeta, että PE-vaahtomuovikoneiden ruiskupaineella ei ole kiinteää vakioarvoa, vaan se on määritettävä tiettyjen tuotantoprosessien, laitemallien ja raaka-aineiden ominaisuuksien perusteella. Käytännön käytössä on suositeltavaa katsoa laitteen teknisiä tietoja ja käyttöohjetta tai ottaa yhteyttä laitetoimittajaan tarkkojen ruiskutuspainearvojen saamiseksi. Samanaikaisesti säätöjä ja säätöjä on tehtävä todellisen tilanteen mukaan käyttöprosessin aikana tuotteen laadun vakauden ja erinomaisuuden varmistamiseksi.